未来，机器人轴承的设计技术和制造技术要朝着哪个方向发展？

   现代机器人的发展趋于轻量化，轴承要安装在有限的空间，必须体积小、重量轻，也就是轻量化。但同时，机器人的高载荷、高回转精度、高运转平稳性、高定位速度、高重复定位精度、长寿命、高可靠性的性能，要求配套的机器人轴承必须具备高承载能力、高精度、高刚度、低摩擦力矩、长寿命、高可靠性的性能。轻量化和高性能是对矛盾。要想达到二者平衡，必须在技术上有所突破，那么机器人轴承的生产技术要朝着那方面发展呢？洛阳森奥轴承工程师为您 详述。

机器人轴承的分类

      设计技术：

机器人用薄壁轴承不仅要保证有足够的承载能力，而且要求定位、运转灵活，因此，轴承设计分析、主参数的确定，不能单以额定动载荷为目标函数，而要以额定动载荷、刚度和摩擦力矩等指标作为目标函数进行多目标优化设计，同时要采用基于套圈和机架变形的薄壁轴承有限元分析方法。

制造技术：

(1)机器人轴承动态质量高精度检测技术;

(2)薄壁轴承套圈微变形热处理工艺;

(3)基于磨削变质层控制的轴承套圈精磨加工工艺;

(4)薄壁轴承负游隙的控制技术;

(5)薄壁角接触球轴承凸出量的控制技术;

(6)薄壁轴承的精密装配技术;

(7)薄壁轴承套圈非接触测量技术。